振動流化床料不往前走可能涉及多個方面的原因，以下是對可能原因及相應解決措施的詳細分析：

一、振動參數設置不當
振動流化床的工作原理依賴于適當的振動，使物料在床面上達到流態化狀態，進而實現流暢的移動。若振動的頻率、振幅或振動方向設置不當，物料的流動將受到嚴重影響，甚至可能導致物料停滯不前。

解決措施：

根據物料的特性和床面的設計，對振動的頻率、振幅和方向進行精細調整，確保物料能夠順暢流動。
二、物料屬性問題
物料的粒度大小、形狀特征、密度分布、濕度狀況以及摩擦系數等，都會對其在振動流化床上的流動性產生顯著影響。例如，濕度過高或粘性較強的物料，往往更容易發生粘結，從而降低其流動性。

解決措施：

對物料進行預處理，如干燥、破碎或篩分等，以改善其流動性。
三、床面設計不合理
床面的結構、角度以及傾斜度等設計參數，需要針對物料的特性進行合理配置。若床面設計過于平緩或傾斜度不足，物料可能無法獲得足夠的動力來推動其向前移動。

解決措施：

針對床面設計進行優化，調整傾斜度或增加輔助設施，促進物料的流動。
四、物料堵塞
當物料中含有過大或過硬的顆粒，或者物料中混入了雜質時，床面可能會發生堵塞，進而影響物料的正常流動。

解決措施：

定期檢查并清理床面上的堵塞物，確保物料流動的暢通無阻。
五、振動源故障
振動源，如電機或振動器等，是驅動物料流動的關鍵部件。若振動源出現故障或工作不正常，物料的流動將受到嚴重影響。

解決措施：

定期對振動源進行檢查和維修，確保其正常工作，為物料的流動提供穩定的動力。
六、溫度性能異常
蒸汽壓力不足：蒸汽壓力低于正常值時，會導致熱量供給不足，從而使溫度顯示偏低，影響物料的干燥效果和流動性，進而可能導致不走料。
傳感器故障：蒸汽傳感器或溫度傳感器可能因長時間使用或外部因素導致性能下降，不能準確測量蒸汽或物料溫度，造成溫度控制不準確，影響走料。
電加熱故障：電加熱部分可能由于電路問題或加熱元件損壞，導致加熱能力下降，進而影響物料干燥效果，可能導致不走料。
排濕風管風門過大：在干燥過程中，過大的排濕風門可能導致熱量散失過多，影響溫度控制，從而影響物料的干燥效果和流動性。
解決措施：

檢查并調整蒸汽壓力，確保蒸汽供應壓力穩定在正常值的±5%以內。
對蒸汽傳感器和溫度傳感器進行定期校準，確保其精度在±2℃以內。
檢查電加熱部分的電路及加熱元件，進行修復或更換。
適當調整排濕風管風門的大小，以減少熱量散失。
七、其他因素
機身側向移動：當振動電機的偏心塊運行不同步或進料端風量過大時，機身可能產生側向運動，導致物料在流化床內的分布不均，從而影響其走料速度。
出料速度問題：進料端物料分量過大或振動電機偏心塊夾角設置過小，可能導致出料速度過快；而出料端物料分量過大或振動電機偏心塊夾角設置過大，則可能導致出料速度過慢，嚴重時可能導致不走料。
旋風除塵器問題：進風量或引風機風量過大，可能導致旋風除塵器出料口出現大顆粒物料，同時也可能影響主干燥機內的物料流動和分布，導致不走料。
解決措施：

調整兩個振動電機偏心塊的角度和相位，使其同步運行。
控制進料與出料端的重量與風量，適當減小進料端的風量和重量，適當減小出料端的重量或增大振動電機偏心塊的夾角。
適當減小旋風除塵器的進風量或引風機風量，以改善除塵效果并減少對主干燥機內物料流動的影響。
綜上所述，振動流化床料不往前走的原因可能涉及多個方面，需要綜合考慮并采取針對性的解決措施。通過加強設備維護和工藝優化，可以進一步提高振動流化床的穩定性和生產效率。